今回の1級の結果について振り返ると、「役割」以外の「品質：Q」「コスト：C」「納期・生産管理：D」および「安全・環境：S・E」の得点率が60％を下回ると低い結果となっています。特にC、D、S・Eについて同55％以下となっています。

「納期・生産管理」では、毎回の傾向でもありますが、キャッシュ・コンバーション・サイクルの問題の得点率が低くなっています。

生産マイスター1級の位置づけは製造部門の管理者が対象です。生産マイスター検定 1級・2級のねらいでもご説明しているとおり、管理者は「製造現場の経営者」ですので、原材料/部品受け入れ（＝原材料在庫）から、工程を経由して完成出荷、そして、換金されるまでの期間である「キャッシュ・コンバーション・サイクル：CCC」は、ぜひ理解して欲しいと思います。在庫や工程の流動、そして換金するまでのプロセスを経営課題として捉えることが重要です。

工場にある原材料・仕掛品・完成品は「モノ」に見えますが、見方を変えると「換金できていない金券」とも言えます。よって、これらが工場に多くあるということは、その在庫の金額分、会社が資金を調達していることでもあるので、経営的意味合いが大きいのです。第10回の振り返りでも述べましたが、自社工場の1日分の在庫金額を把握すれば、その大きさが解ります。これを理解する上でも、「CCC」の算出方法を学習して頂きたいと思います。

また、「コスト」の得点率も低めです。コストについて得点率が低いのが、「設計と連携したコストマネジメント」に関する部分です。製造業にとって、コストダウンは常時の活動ですが、大きくコストダウンをする場合、設計を変える施策が有効の場合が多いです。例えば、商品性も満たしながら生産しやすい形状などにすることが挙げられます。このように部門を跨がって行う活動は、管理者のリードが不可欠です。そう言う意味でも、部門横断のコストダウンは何を行うべきか、何が自社の課題かを考えて頂きたいと思います。

2級の結果を振り返ると、得点率が低いのは「コスト」および「納期・生産管理」となっています。特に「コスト」の中の「設備生産性」については得点率が30％以下と低くなっています。

製造業の場合、生産性は歩留まりなどの「材料生産性」、作業などの「人の生産性」、そして設備や機械のある職場では、「設備生産性」があります。

もちろん、全ての生産性が重要ですが、今回は得点率が低い「設備生産性」について、お話ししたいと思います。設備を持っている会社であればあるほど、「設備生産性」は大切になってきます。ビジネスの側面からみても、設備を多く保有している製造業は、「設備を回してナンボ」という稼働率ビジネスでもあります（需要があることが前提ですが）。よって、設備を止めているロスを分析的に見て、そのロスの要因を突き止め、改善していくことが求められます。「測定無くして管理無し」という言葉が現場であるように、稼働率を把握し、それを分析し改善していくことのPDCAを回していくことが求められます。その意味でも、設備総合効率の算式を理解して頂きたいと思います。

また、「納期・生産管理」では、今回も生産計画や需要予想に関する部分や、在庫の区分や考え方などの部分の得点率が低い傾向にあります。生産現場の実作業以外に、その上位にあたる生産管理や生産計画の情報がどのような考え方で形成されていくかを理解しておく必要があります。生産管理面での改善もきっとあるはずです。そのような意味でも、ぜひ理解度を高めていただきたいと思います。

3級の結果を振り返りますと、過去の検定より比較的に良い結果となっています。間違いやすい問題なども、事前に勉強いただいていることが想像できます。その中では、「品質」と「コスト」の得点率が60％程度と低くなっています（品質：61.2％、　コスト：60.7％）。他の単位が70％前後であることと比較しても、「品質」と「コスト」単位の理解をさらに深めていただきたいと思います。

「品質」では、工程能力指数の計算や不良0への手順、新QC7つ道具など、品質改善のための項目に弱さが見られます。リーダーシップを発揮しメンバーを引っ張っていくためには、これらの知識は不可欠なものです。是非、再度テキストを確認いただき、自身のものにして下さい。

「コスト」では、分析手法や管理手法に使われる計算問題が出題されますが、今回も誤答が多く見られます。試験勉強となると、つい計算式は暗記しようとしてしまいますが、それでは、本当の意味で理解したことにはなりません。「なぜそのように計算するのか」の意味を理解するように勉強をしてみましょう。計算式の意味を理解することで、分析手法や管理手法の理解がさらに深まります。

ベーシック級の結果を振り返りますと、「コスト」の得点率が59.0％と低い傾向が見られます。他の単位は比較的に高得点であり、その中でも「役割」は75.6％とかなり高い得点率になっていました。このことから、現場でのものづくりをきちんと行っていくための役割や、ものづくりの基礎知識は十分理解されていると思われます。

それに対して、利益の確保、製品競争力向上として重要な要件であるコストに関しては、まだまだ学習不足であることが心配されます。

コストに関する計算問題では、「端材ロス・取り代ロス・不良ロスの計算」、「材料使用の歩留まり率の計算」は正答率が高いのですが、例年と同様に「編成ロスの計算」については理解ができていない方が多いようです。編成ロスとは、作業分担の良し悪しを評価するものですので、ライン作業職場だけでなく、複数の作業者が分担して生産している職場には必要な考え方になります。また、「基本機能の作業・補助機能の作業」、「人の作業ロスの4種類」は人系作業職場の改善の基本的な見方、考え方ですし、「設備の停止ロス」は設備系作業職場の基本的な見方、考え方になりますが、今回は正答率が低かったようです。基本的なものですので、是非、もう一度テキストを見返していただけたらと思います。